在上海的智能工厂中，一场由机器人主导的“自我复制”革命正在悄然上演。与传统人工生产线不同，这里激光焊接管道的作业已完全实现自动化——机械臂自主搬运、精准焊接、实时检测，而这一切的背后，正是由另一批“机器人同事”协作完成核心零部件的生产制造。
这座工厂的“机器人造机器人”模式，突破了传统制造效率的瓶颈。通过集成视觉识别、数字孪生与自适应算法，生产线能根据订单需求动态调整机械臂型号与功能，实现“一机多用”。据工程师介绍，采用该模式后，单条产线机器人产能提升近三倍，而物料损耗率下降至传统模式的五分之一。
更值得关注的是其产生的“智造溢出效应”。工厂将自主开发的激光管焊接参数、故障预测模型等数据，通过工业互联网平台向上下游企业开放。一家本地汽车零部件企业应用该数据后，其焊接合格率从92%跃升至98%；另一家医疗器械厂商则借助该平台的智能调度系统，将交付周期缩短40%。
这种“以智养智”的生态正在上海形成闭环。当机器人不仅能制造产品，更能优化制造机器人的过程，工业4.0的“自进化”特质便真正落地生根。正如车间电子屏上跳动的数据曲线——每一道激光划过的轨迹，都在为“中国智造”添加新的坐标。
